1.脫硫廢水中懸浮物含量過高。在原脫硫廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，中和箱體.反應(yīng)箱.攪拌器過流經(jīng)常出現(xiàn)絮凝箱。太多的污泥沉積在底部.脫硫廢水懸浮物含量超系統(tǒng)設(shè)計(jì)值是造成底排管堵塞的主要原因。

一方面，青島廢氣處理脫硫系統(tǒng)超低排放改造后，協(xié)同除塵增加了進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙塵含量；另一方面，石膏漿液旋流器中脫硫廢水懸浮物含量過高。.二級(jí)旋流效率與廢水旋流器有關(guān)。

2.添加劑種類繁多，系統(tǒng)復(fù)雜，人工操作量大，運(yùn)行成本高。原脫硫廢水處理系統(tǒng)有5種添加劑，添加劑設(shè)備涉及測(cè)量箱。.計(jì)量泵和附屬管道系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜。三聯(lián)箱沒有設(shè)置水質(zhì)檢測(cè)和劑量控制裝置，所以原有的加藥方法和劑量與實(shí)際脫硫廢水濃度不匹配。

且鹽酸.絮凝劑.助凝劑.有機(jī)酸計(jì)量泵和石灰乳輸送泵.由于介質(zhì)特殊，計(jì)量泵故障較多，備件采購成本和維修工作量較大。

3.脫泥設(shè)備運(yùn)行缺陷多，污泥難以處理。原脫硫廢水處理系統(tǒng)澄清池排泥粘度高，原離心脫水機(jī)對(duì)污泥適應(yīng)性差，青島廢氣處理導(dǎo)致運(yùn)行中振動(dòng)頻繁。.經(jīng)常堵塞等故障，設(shè)備可靠性差。由于脫水后污泥作為固體廢棄物，F(xiàn)－.重金屬等污染物較多，無有效處理方法。

4.現(xiàn)有的排放方式有很多問題。青島廢氣處理對(duì)脫硫廢水的排放進(jìn)行了簡(jiǎn)單的資源化利用和改造。自濾液水箱經(jīng)濾液水泵直排煤場(chǎng)西側(cè)沉煤池分級(jí)沉淀后，用于煤場(chǎng)噴淋和沖洗。煤場(chǎng)西側(cè)沉煤池脫硫廢水含固量過高。隨著廢水排放量的增加，沉煤池的疏浚頻率每半個(gè)月進(jìn)行一次。

由于清洗后的石膏干燥后沒有銷售價(jià)值，所以采用燃煤混合消耗。但隨著環(huán)保指標(biāo)控制的日益嚴(yán)格，對(duì)進(jìn)爐煤含硫量的穩(wěn)定控制要求越來越高。為了降低燃料成本，高硫煤的采購比例在一定程度上有所提高，導(dǎo)致煤場(chǎng)本身混合壓力大，石膏混合時(shí)間減少。一方面，石膏積壓占用煤場(chǎng)面積，另一方面，為了控制粉塵，必須專門覆蓋。此外，脫硫廢水是酸性的，這是由于煤場(chǎng)噴霧抑塵.在冷卻過程中，對(duì)相關(guān)管道進(jìn)行冷卻。.噴涂裝置造成一定程度的腐蝕，降低了設(shè)備的可靠性，縮短了使用壽命。